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①過濾器檢漏確認（現(xiàn)在多為PAO檢漏,要求達到*層流檢漏標準）

 

②過濾器出口風速確認（*層流要求是0.36-0.54m/s但是隧道烘箱比較特殊一版生產(chǎn)廠家建議為0.6-0.8m/s）

 

③GMP隧道烘箱腔室內(nèi)的潔凈度確認，塵埃粒子測定（達到*環(huán)境標準）

 

④各區(qū)域的壓差確認（GMP指南建議滅菌區(qū)域壓力大于預熱段和冷卻段，但實際使用中冷卻段應略大于預熱段）

 

⑤滅菌程序的設定，即對網(wǎng)帶傳送速度和髙溫區(qū)溫度設定的確認（網(wǎng)帶速度與滅菌溫度的匹配能使隧道烘箱在小能耗的情況下達到滅菌去熱源的要）

 

⑥生產(chǎn)能力的確認

 

⑦空載熱（溫度）分布的驗證（為了確認冷點以及橫向溫差，級隧道烘箱滅菌區(qū)域環(huán)境溫度）

 

⑧裝載熱穿透、滿載溫度分布的驗證（為了確認滅菌、去熱源效果根據(jù)《中國藥典》要求250℃、45min換算結果為Fh值大于等于1365。建議滅菌溫度不易要求過高時間不宜過長，一般設定滅菌溫度設定在300-350℃即可，但容器溫度即實際滅菌溫度會滯后很長時間，但能保證滅菌去熱源效果，即Fh值大于等于1365，內(nèi)毒素挑戰(zhàn)實驗通過。）

 

⑨細菌內(nèi)毒素挑戰(zhàn)試驗（與裝載熱穿透一起做，確保去除熱源效果，少下降三個對數(shù)單位）

 

⑩微生物挑戰(zhàn)試驗（與裝載熱穿透一起做，確保滅菌效果若是做了內(nèi)毒素挑戰(zhàn)實驗此實驗可以不做）

 

?烘干滅菌后可見異物的檢査

 

?烘干滅菌后細菌內(nèi)毒素的檢測

 

?烘干滅菌后無菌的檢測